Compresseur d'air à spirale sans huile

Principe de fonctionnement du compresseur d'air à défilement

Les principaux composants d'un compresseur à volutes sont deux enveloppes à volutes en développante de forme identique mais positionnées déphasées de 180° l'une par rapport à l'autre. L'un est la volute fixe et l'autre est la volute orbitale, qui est entraînée par un arbre excentrique et tourne autour de l'axe de la volute fixe sans tourner sur son propre axe. Pendant le fonctionnement, les deux volutes entrent en contact en plusieurs points, formant des lignes d'étanchéité. Avec une bonne étanchéité au niveau des faces d'extrémité des deux volutes, plusieurs poches de gaz en forme de croissant sont créées. Au fur et à mesure que la volute en orbite tourne, le point de contact entre les deux volutes se déplace continuellement le long de la courbe de la volute, provoquant un changement constant de la taille et de la forme de ces poches en forme de croissant. L’orifice d’aspiration du compresseur est situé dans la partie supérieure du boîtier à volute fixe. Lorsque l'arbre excentrique tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, le gaz pénètre dans la chambre d'aspiration par l'orifice d'aspiration et est ensuite aspiré dans les poches extérieures en forme de croissant qui sont reliées à la chambre d'aspiration. À mesure que ces poches extérieures se ferment de la chambre d'aspiration, leurs volumes scellés se déplacent progressivement vers le centre de la volute fixe tout en rétrécissant continuellement, comprimant ainsi le gaz et augmentant sa pression.

Mécanisme de compression

Le parchemin en orbite tourne dans la séquence indiquée sur la figure : No.1 → No.2 → No.3 → No.4. Au fur et à mesure de son déplacement, le volume des chambres de compression en forme de croissant situées aux positions correspondantes diminue progressivement. Une fois le gaz comprimé, il est évacué de l’orifice de décharge central.

Groupe compresseur scroll sans huile

 Défilement fixe

Parchemin en orbite

Avantage et fonctionnalité

1. Haute fiabilité

1) Le compresseur Scroll comporte moins de composants principaux – seulement 1/8 du nombre trouvé dans un compresseur à piston. Cette réduction significative du nombre de pièces est un facteur clé d’amélioration de la fiabilité.

2) Le petit rayon de giration entraîne moins d'usure, une efficacité mécanique plus élevée et des vibrations plus faibles.

3) Un système d'unité entière contrôlé scientifiquement assure en outre une stabilité améliorée.

2. Le bruit le plus faible

1) L'absence de soupapes d'admission/d'échappement et de mécanismes mobiles complexes élimine les cognements de la plaque de soupape et le bruit d'éclatement de gaz, réduisant considérablement les niveaux de bruit globaux.

2) Le processus d'admission/décharge continu et stable entraîne des pulsations de flux d'air extrêmement faibles.

3) Un compresseur d'air scroll de 15 HP (11 kW) produit un niveau sonore de seulement 62 dBA, ce qui lui permet d'être installé presque n'importe où, ce qui permet d'économiser des coûts d'installation importants tout en répondant aux exigences environnementales.

3. Consommation d'énergie la plus faible

1）En raison de l'effet de suralimentation d'admission et de l'absence de volume de dégagement, l'efficacité volumétrique d'un compresseur d'air à spirale peut atteindre plus de 98 %.

2）Étant donné que le processus de compression se déroule progressivement dans plusieurs chambres de travail, la différence de pression entre les chambres adjacentes est très faible, ce qui entraîne des fuites extrêmement faibles. Le processus de compression à plusieurs étages garantit également une efficacité thermique élevée.3) L'absence de soupapes d'admission/d'échappement signifie que les pertes de résistance à l'admission et à la décharge sont pratiquement nulles. Sans usure par friction des mécanismes mobiles, l’efficacité mécanique est élevée. C'est la principale raison pour laquelle les compresseurs scroll permettent de réaliser des économies d'énergie nettement plus importantes que les autres types de compresseurs d'air.

4. Coût de maintenance le plus bas

Moins de composants dans le groupe compresseur, notamment moins de pièces d'usure, réduisent considérablement la possibilité de remplacement de pièces. De plus, le long intervalle de remplacement des pièces consommables rend l'unité facile à utiliser avec une charge de travail de maintenance minimale et un faible coût de maintenance.

5. Air comprimé 100 % sans huile

Seul un compresseur d'air sans huile peut générer de l'air comprimé sans huile. Que la production ait lieu dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire, électronique de précision ou similaires, il est essentiel d’éviter les risques. C'est pourquoi des solutions d'air comprimé sans huile sont nécessaires, pour les applications nécessitant de l'air comprimé de haute pureté. Pas de pétrole, pas de risque : pas de risque de contamination, pas de risque d’endommager les produits ou de les rendre dangereux, et pas de risque d’arrêt de production. En bref, sans pétrole, cela ne signifie aucun risque pour votre réputation durement gagnée.

Économie d'énergie, faible consommation, opération facile.

Paramètres techniques du compresseur d'air Scroll sans huile